Aluminiumzoutslak is een bijproduct van zowel de productie als de recycling van aluminium.
Tijdens de productie van aluminium via het smeltproces worden aluminiumoxide en andere onzuiverheden in een elektrolyseproces gesmolten om zuiver aluminium te verkrijgen. De resulterende slak, ook wel aluminiumzoutslak genoemd, bestaat voornamelijk uit aluminiumoxide en is verontreinigd met zouten zoals natriumchloride, kaliumchloride en fluoriden.
Aluminiumzoutslak ontstaat ook tijdens de herverwerking van gebruikt of afgedankt aluminium in het recyclingproces.
Het ingezamelde aluminium wordt in smelterijen of ovens omgesmolten om het te zuiveren voor gebruik bij de vervaardiging van nieuwe aluminiumproducten. De onzuiverheden en vreemde materialen in de gerecyclede aluminiumlegering worden afgezet als slakken, die ook voornamelijk bestaan uit aluminiumoxide en zouten.
Aluminiumzoutslakken ontstaan als restmateriaal tijdens het smelten van aluminiumschroot en dross, wat voornamelijk plaatsvindt in draaiovenen. Tijdens dit specifieke proces wordt smeltzout, een mengsel van bijvoorbeeld 70% NaCl, 28% KCl en 2% CaF2, toegevoegd. Dit zout drijft bovenop het gesmolten metaal en voorkomt oxidatie van het vloeibare aluminium en absorbeert bovendien de onzuiverheden van het schroot. Aluminium en zoutdeken worden vervolgens achtereenvolgens uit de draaioven afgevoerd.
Het laatste „afgetapte“ zoutmengsel bevat resten van aluminium en diverse metaaloxiden, voornamelijk aluminiumoxide. Dit mengsel stolt in bakken en vormt wat bekend staat als aluminiumzoutslak. De typisch geproduceerde aluminiumzoutslak bestaat uit ca. 60% NaCl/KCl-mengzouten, 30% aluminiumoxiden en 5 – 10% metallisch aluminium.
Eerst wordt het metaalaluminium gescheiden van andere componenten door middel van verschillende breekfasen, waaronder excentrische trilmolens, en door droge mechanische scheidingsprocessen, zoals zeven, en uit de aluminiumzoutslak gehaald.
In de daaropvolgende natte verwerkingsfase wordt een combinatie van processen gebruikt. Het gesmolten zout dat nog in de slakken aanwezig is, wordt teruggewonnen in meerfasige oplossings- en herkristallisatieprocessen en ontwaterd met behulp van SHS-pushercentrifuges of CONTURBEX-zeef/worm centrifuges.
Het aluminiumoxide-residu in het natte gedeelte wordt grondig gewassen en ontwaterd. Er wordt gebruikgemaakt van speciale apparatuur, zoals vacuümbandfilters en DZ-decanters, om het vochtgehalte te verlagen en de resten om te zetten in een transporteerbare vorm. Deze residuen worden hergebruikt in de bouwmaterialenindustrie.
Een belangrijk aspect van de verwerking is de milieuvriendelijkheid van het proces. Het natte gedeelte werkt doorgaans met een gesloten watercircuit om het waterverbruik en de milieu-impact tot een minimum te beperken. Al het stof en alle gassen die tijdens het proces worden gegenereerd, worden opgevangen en gescheiden in een rookgasreinigingssysteem. Schadelijke gassen zoals ammoniak worden omgezet in ammoniumsulfaat in speciale kolomwassers en ontwaterd met behulp van onze pushercentrifuges en zeef/worm centrifuges.
De behandeling van aluminiumzoutslakken is een zeer geavanceerd proces waarin onze apparatuuroplossingen verschillende sleutelrollen spelen. Door aluminium en andere waardevolle materialen efficiënt uit de slakken terug te winnen, levert dit proces een waardevolle bijdrage aan het bevorderen van recycling en het verminderen van de milieu-impact van de aluminiumindustrie.
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
De excentrische trilmolens van het type ESM maken indruk door hun hoge prestaties en betrouwbaarheid bij een breed scala aan toepassingen en grondstoffen op het gebied van mechanisch-chemische activering en ultrafijn malen.
Onze pulserende Setzmachine is speciaal ontworpen voor het scheiden van licht materiaal van zwaar materiaal met een korrelgrootte van meer dan 1 mm.
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
De SIEBTECHNIK TEMA SHS-schuifcentrifuge heeft zich in tal van sectoren bewezen als een modern en krachtig apparaat.
De CONTURBEX is een continu werkende filtercentrifuge met een zeer breed toepassingsgebied.
De excentrische trilmolens van het type ESM maken indruk door hun hoge prestaties en betrouwbaarheid bij een breed scala aan toepassingen en grondstoffen op het gebied van mechanisch-chemische activering en ultrafijn malen.
Onze bananenzeefmachine wordt gebruikt voor het zeven van korrelvormige bulkmaterialen. De machine biedt een uitstekende scheidingskwaliteit bij extreem hoge doorvoersnelheden en bij moeilijk te zeven materiaal, en onderscheidt zich door zijn hoge werksnelheid.
Een trilzeefmachine van SIEBTECHNIK TEMA is de klassieke oplossing voor proces technische taken op het gebied van zeefclassificatie.
Onze multidek zeefmachine wordt gebruikt als controle- of sorteerzeef voor vrij stromende, droge of korrelige bulkmaterialen.
De elliptische trilzeef combineert de voordelen van lineaire en cirkelvormige trilzeven met een ruimtebesparende horizontale opstelling en een hoge materiaaldoorvoer.
Onze lineair trillende zeefmachine wordt gebruikt voor het zeven en ontwateren van korrelvormige bulkmaterialen. Zelfs bij extreme eisen, hoge temperaturen en een laag restvochtgehalte kunnen deze machines uitstekend presteren.
Hogesnelheidsmachines voor slagverskleining en breken. Verwerking van zachte tot middelharde materialen en recycling van componenten uit verschillende materialen.
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
