Leading Process Solutions

Aluminiumzoutslak

Slim hergebruik van grondstoffen, vermindering van de milieu-impact

Slag. A pile of gray slag - filling the format

Met behulp van de modernste technologieën en krachtige machines worden waardevolle componenten uit aluminiumzoutslakken teruggewonnen en opnieuw in de materiaalkringloop gebracht. Met name onze SHS-schuifcentrifuges, CONTURBEX-zeef/worm centrifuges, decanters en excentrische trilmolens worden met succes ingezet in de verschillende verwerkingsstappen.

Wat is aluminiumzoutslak?

Aluminiumzoutslak is een bijproduct van zowel de productie als de recycling van aluminium.

Tijdens de productie van aluminium via het smeltproces worden aluminiumoxide en andere onzuiverheden in een elektrolyseproces gesmolten om zuiver aluminium te verkrijgen. De resulterende slak, ook wel aluminiumzoutslak genoemd, bestaat voornamelijk uit aluminiumoxide en is verontreinigd met zouten zoals natriumchloride, kaliumchloride en fluoriden.

Aluminiumzoutslak ontstaat ook tijdens de herverwerking van gebruikt of afgedankt aluminium in het recyclingproces.
Het ingezamelde aluminium wordt in smelterijen of ovens omgesmolten om het te zuiveren voor gebruik bij de vervaardiging van nieuwe aluminiumproducten. De onzuiverheden en vreemde materialen in de gerecyclede aluminiumlegering worden afgezet als slakken, die ook voornamelijk bestaan uit aluminiumoxide en zouten.

Several already opened aluminum beverage cans standing next to each other
Portable aluminum foundry.

Download the full report

Vorming van aluminiumzoutslakken

Aluminiumzoutslakken ontstaan als restmateriaal tijdens het smelten van aluminiumschroot en dross, wat voornamelijk plaatsvindt in draaiovenen. Tijdens dit specifieke proces wordt smeltzout, een mengsel van bijvoorbeeld 70% NaCl, 28% KCl en 2% CaF2, toegevoegd. Dit zout drijft bovenop het gesmolten metaal en voorkomt oxidatie van het vloeibare aluminium en absorbeert bovendien de onzuiverheden van het schroot. Aluminium en zoutdeken worden vervolgens achtereenvolgens uit de draaioven afgevoerd.

Het laatste „afgetapte“ zoutmengsel bevat resten van aluminium en diverse metaaloxiden, voornamelijk aluminiumoxide. Dit mengsel stolt in bakken en vormt wat bekend staat als aluminiumzoutslak. De typisch geproduceerde aluminiumzoutslak bestaat uit ca. 60% NaCl/KCl-mengzouten, 30% aluminiumoxiden en 5 – 10% metallisch aluminium.

Aluminum rims for car tires
Various aluminum profiles and rods stacked on top of each other

Typische procesbeschrijving

Eerst wordt het metaalaluminium gescheiden van andere componenten door middel van verschillende breekfasen, waaronder excentrische trilmolens, en door droge mechanische scheidingsprocessen, zoals zeven, en uit de aluminiumzoutslak gehaald.

In de daaropvolgende natte verwerkingsfase wordt een combinatie van processen gebruikt. Het gesmolten zout dat nog in de slakken aanwezig is, wordt teruggewonnen in meerfasige oplossings- en herkristallisatieprocessen en ontwaterd met behulp van SHS-pushercentrifuges of CONTURBEX-zeef/worm centrifuges.

Het aluminiumoxide-residu in het natte gedeelte wordt grondig gewassen en ontwaterd. Er wordt gebruikgemaakt van speciale apparatuur, zoals vacuümbandfilters en DZ-decanters, om het vochtgehalte te verlagen en de resten om te zetten in een transporteerbare vorm. Deze residuen worden hergebruikt in de bouwmaterialenindustrie.

Een belangrijk aspect van de verwerking is de milieuvriendelijkheid van het proces. Het natte gedeelte werkt doorgaans met een gesloten watercircuit om het waterverbruik en de milieu-impact tot een minimum te beperken. Al het stof en alle gassen die tijdens het proces worden gegenereerd, worden opgevangen en gescheiden in een rookgasreinigingssysteem. Schadelijke gassen zoals ammoniak worden omgezet in ammoniumsulfaat in speciale kolomwassers en ontwaterd met behulp van onze pushercentrifuges en zeef/worm centrifuges.

De behandeling van aluminiumzoutslakken is een zeer geavanceerd proces waarin onze apparatuuroplossingen verschillende sleutelrollen spelen. Door aluminium en andere waardevolle materialen efficiënt uit de slakken terug te winnen, levert dit proces een waardevolle bijdrage aan het bevorderen van recycling en het verminderen van de milieu-impact van de aluminiumindustrie.

Pusher centrifuge for potassium chloride
SHS pusher centrifuge in fertilizer production
12 sieve screw centrifuges type CONTURBEX H in a plant for Potash
Decanter DZ in a plant for boric acid processes

Slijtagebescherming

De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.

Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.

Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.

Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.

Materialen voor centrifugeonderdelen

Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.

Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.

Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere

  • EN 1.4404 / AISI 316L
  • EN 1.4571 / AISI 316Ti
  • EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
  • EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
  • Lean Duplex
  • EN 1.4539 / AISI 904L
  • EN 1.4547 / 254SMO®
  • EN 1.4529 / AISI 926
  • EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
  • EN 2.4602 / Hastelloy® C22
  • EN 2.4610 / Hastelloy® C4
  • EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
  • EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
  • and their casting materials

Download the full report

Lees meer over deze toepassingen.

SIEBTECHNIK TEMA ESM 194-1bs eccentric vibratory mill for use in laboratories and research institutes

Eccentric vibrating mills – Laboratory

The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.

Lees meer
Oscillating jig in the gravel works - view from above

Pulsator Jig

Our oscillating Pulsator Jig is specially designed for separating light material from heavy material with a grain size >1 mm.

Lees meer
SIEBTECHNIK TEMA decanter centrifuge DZ 7. View from the drive side of the decanter.

Decanter centrifuge – solid bowl

Our decanters are individual, functional and versatile. They offer highly efficient separation of even the finest solids with almost complete clarification of the liquid phase.

Lees meer
SHS pusher centrifuge in fertilizer production

SHS pusher centrifuge

The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.

Lees meer
SIEBTECHNIK sieve screw centrifuge CONTURBEX H700 for lactose - hall view with several machines

Screen scroll centrifuge CONTURBEX

The CONTURBEX is a continuously operating, filtering centrifuge with a very wide range of applications.

Lees meer
ESM eccentric vibrating mill for grinding sewage sludge ash to recover phosphate

Eccentric vibrating mills

The Eccentric vibrating mills type ESM impress with their high performance and reliability in a wide range of applications and feed materials in the field of mechano-chemical activation and ultrafine grinding.

Lees meer
Banana screening machine BHG 24-60-I WS Production

Banaanvormige zeefmachine

Onze bananenzeefmachine wordt gebruikt voor het zeven van korrelvormige bulkmaterialen. De machine biedt een uitstekende scheidingskwaliteit bij extreem hoge doorvoersnelheden en bij moeilijk te zeven materiaal, en onderscheidt zich door zijn hoge werksnelheid.

Lees meer
Circular motion screening machine

Trilzeefmachine met cirkelvormige trilbeweging

Een trilzeefmachine van SIEBTECHNIK TEMA is de klassieke oplossing voor proces technische taken op het gebied van zeefclassificatie.

Lees meer
Multi-deck screening machine MHR - Stainless steel version - 3D animation - General view

Multi-deck screening machine

Our multi-deck screening machine is used as a control or classifying screen for free-flowing, dry or granular bulk materials.

Lees meer
Elliptical vibrating screen - Installation in Norway

Elliptical motion screening machine

The elliptical vibrating screen combines the advantages of linear and circular vibrating screens with space-saving horizontal installation and high material throughput.

Lees meer
Linear vibrating screen HR 13-5 50 I WS on site, i.e. installed in a system. The machine has air suspension.

Linear motion screening machine

Our linear motion screening machine is used for screening and dewatering granular bulk materials. Even extreme requirements, high temperatures and low residual moisture can be realized with these machines.

Lees meer
Hammer mill HM4 for crushing limestone

Hammer and impact hammer mills

High-speed machines for impact shredding and impact crushing. Processing of soft to medium-strength materials and recycling of multi-material components.

Lees meer

Hoe kunnen wij u helpen?

Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!

Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons

contactformulier

© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH
E-mail schrijven Downloads

Your data is only stored locally in your browser to make it easier to fill out future forms. You can delete it at any time via your browser.

Thank you for your enquiry. You will shortly receive an email with your download link.