SHS schuifcentrifuge
De SIEBTECHNIK TEMA SHS-schuifcentrifuge heeft zich in tal van sectoren bewezen als een modern en krachtig apparaat.
Ammoniumsulfaat ((NH₄)₂SO₄) is een product dat op grote schaal wordt geproduceerd en voornamelijk in de landbouw als stikstofhoudende meststof wordt gebruikt. Daarnaast zijn er tal van andere nichetoepassingen, bijvoorbeeld als levensmiddelenadditief en bij de drinkwaterzuivering.
Wat is ammoniumsulfaat?
Ammoniumsulfaat is een anorganisch zout dat bestaat uit ammoniumionen en sulfaationen. De verbinding vormt kleurloze of witte kristallen en is goed oplosbaar in water.
Waarvoor wordt ammoniumsulfaat gebruikt?
Meststof
Ammoniumsulfaat wordt voornamelijk gebruikt als meststof voor alkalische bodems. In de bodem komt het ammoniumion vrij en vormt het een kleine hoeveelheid zuur, waardoor de pH-waarde van de bodem daalt, terwijl het tegelijkertijd essentiële stikstof levert voor de plantengroei.
Levensmiddelenadditieven | Zuurteregelaar (E517)
Als levensmiddelenadditief wordt ammoniumsulfaat door de Amerikaanse Food and Drug Administration beschouwd als algemeen erkend als veilig (GRAS), en in de Europese Unie wordt het aangeduid met het E-nummer E517. Het wordt gebruikt als zuurteregelaar in meel en brood.
Behandeling van drinkwater
Bij de behandeling van drinkwater wordt ammoniumsulfaat in combinatie met chloor gebruikt om monochlooramine te genereren voor desinfectie.
Download the full report
Hoe wordt ammoniumsulfaat geproduceerd?
Ammoniumsulfaat kan op verschillende manieren worden verkregen; sommige daarvan worden industrieel geproduceerd, terwijl andere bijproducten zijn van bepaalde industriële processen die verder worden verwerkt of gebruikt.
Terugwinning van ammoniumsulfaat uit afvalwater dat zwavelzuur of ammoniak bevat
In industriële termen wordt ammoniumsulfaat geproduceerd als bijproduct in sommige chemische processen, met name bij de productie van caprolactam. Uit dergelijk ammoniumsulfaat-houdend afvalwater kunnen grofkorrelige producten (in het bereik van 2 tot 4 mm) worden geproduceerd in zogenaamde DTB- (Draft Tube Baffle) of Oslo-kristallisatoren. Dit is belangrijk om een goede verspreidbaarheid te garanderen bij het uitbrengen van de meststof op de velden.
Bij de productie van:
- Caprolactam (CPL) → Polyamide 6 (textielvezel, folie)
- Acrylonitril (AN) → Acrylamide, lijm, oplosmiddel
- Methylmethacrylaat (MMA) → Acrylglas (Plexiglas)
Proces: Ammoniumsulfaat als bijproduct bij de productie van caprolactam
Synthetische productie
Synthetisch wordt ammoniumsulfaat verkregen door gasvormige ammoniak en zwavelzuur te laten reageren. Ook bij deze toepassing is de verwerking van „afvalzwavelzuur“ uit productieprocessen eerder de reden voor de bouw van ammoniumsulfaatfabrieken dan de wereldwijde vraag naar ammoniumsulfaat. Door onvermijdelijke dissipatieve processen tijdens de snelle reactie is het product uit reactiekristallisatoren aanzienlijk fijner en daardoor goedkoper dan het product van hogere kwaliteit uit DTB-kristallisatoren.
Proces: Synthetische productie van ammoniumsulfaat
Ontzwaveling van cokesovengas
Een vergelijkbaar proces om zwavelafval te voorkomen wordt ook toegepast bij de zuivering van cokesovengas. Bij de ontzwaveling van rookgas ontstaat ammoniumsulfaat als bijproduct.
Proces: Terugwinning van ammoniumsulfaat uit cokesovengas
Ongeacht het proces wordt het geproduceerde ammoniumsulfaat doorgaans verder gezuiverd en gedroogd om onzuiverheden te verwijderen en een eindproduct van hoge kwaliteit te verkrijgen. De kristallen kunnen vervolgens worden verwerkt tot korrels of poeders voor gebruik in diverse andere toepassingen.
Waarom zijn centrifuges belangrijk bij de verwerking van ammoniumsulfaat?
Centrifuges worden bij de verwerking van ammoniumsulfaat gebruikt om overtollige vloeistoffen, zoals zwavelzuur en andere onzuiverheden, te verwijderen door deze uit de ammoniumsulfaatkristallen te spoelen. Om economische redenen wordt de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen voornamelijk uitgevoerd met filtratiecentrifuges schuif-centrifuges en CONTURBEX-centrifuges.
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Zeef/worm centrifuge CONTURBEX
De CONTURBEX is een continu werkende filtercentrifuge met een zeer breed toepassingsgebied.
Multi-dek zeefmachine
Onze multidek zeefmachine wordt gebruikt als controle- of sorteerzeef voor vrij stromende, droge of korrelige bulkmaterialen.
Tumbler screening machine
The SIEBTECHNIK CONFLUX type C tumbler screening machine offers outstanding adaptability to the highest requirements and is used in fine and ultra-fine screening technology.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH