SHS schuifcentrifuge
De SIEBTECHNIK TEMA SHS-schuifcentrifuge heeft zich in tal van sectoren bewezen als een modern en krachtig apparaat.
De TURBOCASCADE-glijcentrifuge is een speciale machine die voornamelijk wordt gebruikt voor het ontwateren van korrelvormige deeltjes.
Deze machines worden vooral ingezet voor polymeerpellets, die uiterst voorzichtig worden gescheiden van het transportwater of uit een suspensie. Ondanks een korte verblijftijd van de producten in de centrifuge worden eindvochtgehaltes tot 0,05% bereikt.
De TURBOCASCADE is een robuuste, krachtige centrifuge. Installatie en onderhoud zijn uiterst eenvoudig.
Voordelen
- Continu bedrijf
- Productvriendelijk
- Productbescherming dankzij gasdichte constructie
- Krachtig scheidingsvermogen
- Laag specifiek energieverbruik
- Geringe benodigde ruimte
- Gering warmteverlies door luchtcirculatie
- Optionele traceverwarming en isolatie
- Hoge machinebeschikbaarheid
- Minimale onderhoudsinspanning
- Lange levensduur
Werkingsprincipe & mechanische kenmerken
Tijdens het bedrijf glijden de vaste deeltjes over de getrapte zeefkorf. De belasting van het polymeerkorrel en de slijtage van het product zijn zeer gering. Dit wordt voornamelijk bereikt door een speciale materiaalgeleiding en door onze Conidur®- of OPTIMA-spleetzeefelementen.
Desondanks is de scheiding intensief en wordt door puur mechanische scheiding een zeer laag restvochtgehalte bereikt.
De centrifuge wordt doorgaans samen met een instelbaar voorontwateringssysteem gebruikt om een deel van het transportwater al vóór de centrifuge af te scheiden. Dit verhoogt de capaciteit van de TURBOCASCADE aanzienlijk. De benodigde ruimte voor de centrifuge is klein in verhouding tot de scheidingscapaciteit.
Uitvoeringsvarianten
Afhankelijk van de eisen en bedrijfsomstandigheden maken we gebruik van Conidur®-zeefplaten of spleetzeven als zeefmedia, die dankzij hun zelfreinigende eigenschappen niet verstopt raken door granulaatpieken of vezels.
We ontwerpen de TURBOCASCADE ook gas- of dampdicht. De gerecirculeerde luchtstroom wordt eerst in een cycloon ontdaan van meegevoerd water voordat deze naar de behuizing wordt teruggevoerd. Dankzij dit ontwerpprincipe zijn de warmteverliezen in de centrifuge zeer laag. De ontwaterde vaste stoffen kunnen in elke gewenste positie – verticaal of horizontaal – worden afgevoerd, afhankelijk van de eisen van de klant.
Hygiënisch ontwerp | CIP
voor processen met de hoogste hygiënische eisen
De naam SIEBTECHNIK TEMA is onlosmakelijk verbonden met ontwateringsprocessen onder de hoogste hygiënische eisen. De scheiding van broodkruimels uit frituurolie bij temperaturen van ca. 200 °C met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge, het centrifugeren van lactosekristallen voor de productie van babyvoeding met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge en de CONTURBEX-zeefscrollcentrifuge of de productie van zeer zuivere anorganische zouten met onze CONTURBEX- en pushercentrifuges zijn slechts enkele voorbeelden. Ontwerpkenmerken zijn onder meer de technische scheiding van de aandrijf- en procesruimtes van de centrifuge, geavanceerde afdichtingssystemen die eenvoudig te reinigen zijn via CIP.
Om centrifuges te optimaliseren voor hygiënische toepassingen of in gebieden waar CIP kruisbesmetting moet voorkomen, gebruiken we riboflavinetests om reinigingsresultaten te verifiëren en te optimaliseren.
In eigen huis ontwikkelde en USDA-gecertificeerde CIP-sproeiers, in eigen huis ontwikkelde hygiënische fittingen, speciale hygiënische oppervlakken of onze geavanceerde USDA-conforme afdichtingstechnologie maken vele ontwateringsopdrachten mogelijk met onze centrifuges.
Explosiebeveiliging | Inertisatie
Het inertiseren van onze machines en systemen kan om verschillende redenen noodzakelijk zijn. In veel industriële processen is het om veiligheidsredenen noodzakelijk om de vorming van een explosieve atmosfeer door stof of gassen (ATEX) betrouwbaar te voorkomen.
Daarnaast kan het nodig zijn om productruimtes af te sluiten en te vullen met inert gas, zoals stikstof (N₂) of kooldioxide (CO₂), om oxidatie te voorkomen en de productkwaliteit te behouden.
Profiteer van de decennialange brancheoverschrijdende ervaring van de specialisten van SIEBTECHNIK op het gebied van het afdichten en inertiseren van de proceskamers van uw centrifuges.
Wij werken graag samen met onze klanten om een inertisatieconcept te ontwikkelen voor de integratie van onze machines in bestaande of geplande systemen.
Centrifuge Service
Onze betrouwbare service zorgt ervoor dat uw machines en systemen optimaal functioneren
Wij bieden energieoptimalisatie, machinebewaking, onderhoud en reparatieservice ter plaatse, OEM-reserveonderdelen, oorzaakanalyse, onderhouds- en reparatiesets, voorraadanalyse, beheer van de machinegeschiedenis, persoonlijk technisch advies, trainingen en workshops, 24-uursservice, retrofits en upgrades, en gebruikte en overbruggingsmachines.
Toepassingslijst
- A
- B
- C
- D
- E
- F
- G
- H
- I
- J
- K
- L
- M
- N
- O
- P
- Q
- R
- S
- T
- U
- V
- W
- X
- Y
- Z
- Alles weergeven
- Expanded polystyrene EPS
- Polymethylmethacrylaat PMMA
- Polymelkzuur (PLA)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
- Polyolefinen
- Pellets (polymeer)
- Thermoplastische elastomeren (TPE)
- Compound Pellets
- Micropellets
- Polystyreen PS
- Vochtige granulaten
- Molecular sieve
- Nylon 6
- Nylon 66
- Polyamide 6 – PA 6
- Polyamide 6.6 – PA 6.6
- Polycarbonaat PC
- Polystyreenbolletjes
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH