Leading Process Solutions

CONTHICK zeefdecanter centrifuge

Scheiding efficiency met voorindikking

CONTHICK sieve decanter

De SIEBTECHNIK TEMA CONTHICK-zeefdecanter is een combinatiemachine die bestaat uit een trommel met een massieve wand in de producttoevoerzone en een stroomafwaarts geplaatste zeeftrommel.

De vaste stoffen worden gescheiden en ingedikt door bezinking in de dubbelwandige mantel. Het product kan vervolgens worden gewassen en ontwaterd tot de mechanisch scheidbare ontwateringsgrens.

Bijzondere kenmerken van de CONTHICK-zeefdecanter centrifuge

Een ander bijzonder kenmerk van de CONTHICK is de eenzijdige lagering van de machine, het zogenaamde “vliegende lager”. Dit ontwerp maakt eenvoudige reiniging en snelle toegang tot de onderdelen die in contact komen met het product mogelijk. Dit vermindert het onderhoudswerk en de onderhoudstijden aanzienlijk.

De tweede vloeistofstroom wordt afgevoerd via een apart vloeistofkanaal.

Alle CONTHICK-centrifuges worden individueel aangepast aan de productomstandigheden en systeemvereisten.

Werkingsprincipe & mechanische kenmerken

Het ontwerp van deze centrifuge is gebaseerd op de technologie van onze CONTURBEX-zeef/worm centrifuge, aangevuld met een extra voorindikkings stap. Het doel is om een hoge scheidingsefficiëntie te bereiken, zelfs bij suspensies met een lage concentratie, en een hoge opbrengst aan fijne deeltjes.

Deze centrifuge heeft als taak vaste stoffen en vloeistoffen uit suspensies te scheiden. De suspensie wordt via een toevoerleiding door openingen in het midden van het schroefhuis in de voorverdikkingsfase van de centrifuge gevoerd.

Het grootste deel van de vloeistof wordt aan de achterzijde van de dubbelwandige trommel afgevoerd via een traploos instelbare overloop, om een helder filtraat te verkrijgen.
De vaste stoffen worden voor ingedikt en door de worm naar het zeefgedeelte getransporteerd, waar verdere ontwatering en – indien nodig – productreiniging plaatsvindt. De vloeistofstromen uit de mantel- en zeefgedeelten kunnen afzonderlijk of samen worden afgevoerd via enkele of dubbele cyclonen.

Het verlies aan vaste stoffen is relatief laag en kan verder worden geminimaliseerd door het zeeffiltraat terug te voeren naar de toevoer. De vaste stoffen worden vanaf de schroef via het cilindrische zeefgedeelte naar de vaste-stofafvoerbehuizing getransporteerd.
De centrifuge is uitgerust met een speciale profielzeefbekleding met sleuven. Afhankelijk van de toepassing kan als alternatief ook een speciale zeefplaat worden gebruikt. In elk geval kunnen de zeefelementen zeer eenvoudig worden vervangen zonder dat de machine of de roterende onderdelen moeten worden gedemonteerd.

De aandrijving

Speciaal ontworpen aandrijfsystemen voor optimale scheidingsresultaten

De oplossing voor een scheidingsprobleem hangt af van de aandrijving van de centrifuge. De centrifugale kracht die nodig is voor de scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen wordt bepaald door de snelheid van de trommel of de zeefplaat. Om de juiste snelheid voor optimale scheidingsresultaten te bereiken, is het vaak noodzakelijk om de snelheden variabel te houden. Onze specialisten zullen de vereiste aandrijfregeling op maat maken voor uw toepassing.

Bij zeef/wormcentrifuges en decanters is ook de verschilsnelheid van de worm die de vaste stoffen uit de trommel transporteert van cruciaal belang. Dit bepaalt de verblijftijd van de vaste stoffen in de centrifuge en daarmee de scheidingsefficiëntie.

De juiste verschilsnelheid voor uw scheidingstaak wordt bepaald door de juiste tandwieloverbrenging te selecteren. De differentiële snelheid kan constant of variabel zijn. In het laatste geval wordt de backdrive gebruikt, waarbij de anders vaststaande ingaande as van de tandwieloverbrenging ook wordt aangedreven. Als u de wormsnelheid volledig onafhankelijk van de trommel snelheid wilt houden, worden hydraulische aandrijvingen (Viscotherm) of tweetraps tandwielkasten met een differentiële planetaire trap gebruikt.

Het aandrijfsysteem wordt continu bewaakt om de bedrijfszekerheid van uw centrifuge te waarborgen. Overtoerental, overstroom en slip worden gedetecteerd en gemeld aan het besturingssysteem van de machine, zodat er actie kan worden ondernomen.

Alleen een aandrijfsysteem dat speciaal is ontworpen voor uw scheidingsopdracht leidt tot optimale scheidingsresultaten.

SHORTBOWL decanter centrifuge drive
Drive of a SHS pusher centrifuge
Drive decanter DZ7
Sieve screw centrifuge CONTURBEX - Drive side

Hygiënisch ontwerp | CIP

voor processen met de hoogste hygiënische eisen

De naam SIEBTECHNIK TEMA is onlosmakelijk verbonden met ontwateringsprocessen onder de hoogste hygiënische eisen. De scheiding van broodkruimels uit frituurolie bij temperaturen van ca. 200 °C met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge, het centrifugeren van lactosekristallen voor de productie van babyvoeding met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge en de CONTURBEX-zeefscrollcentrifuge of de productie van zeer zuivere anorganische zouten met onze CONTURBEX- en pushercentrifuges zijn slechts enkele voorbeelden. Ontwerpkenmerken zijn onder meer de technische scheiding van de aandrijf- en procesruimtes van de centrifuge, geavanceerde afdichtingssystemen die eenvoudig te reinigen zijn via CIP.

Om centrifuges te optimaliseren voor hygiënische toepassingen of in gebieden waar CIP kruisbesmetting moet voorkomen, gebruiken we riboflavinetests om reinigingsresultaten te verifiëren en te optimaliseren.

In eigen huis ontwikkelde en USDA-gecertificeerde CIP-sproeiers, in eigen huis ontwikkelde hygiënische fittingen, speciale hygiënische oppervlakken of onze geavanceerde USDA-conforme afdichtingstechnologie maken vele ontwateringsopdrachten mogelijk met onze centrifuges.

Explosiebeveiliging | Inertisatie

Het inertiseren van onze machines en systemen kan om verschillende redenen noodzakelijk zijn. In veel industriële processen is het om veiligheidsredenen noodzakelijk om de vorming van een explosieve atmosfeer door stof of gassen (ATEX) betrouwbaar te voorkomen.

Daarnaast kan het nodig zijn om productruimtes af te sluiten en te vullen met inert gas, zoals stikstof (N₂) of kooldioxide (CO₂), om oxidatie te voorkomen en de productkwaliteit te behouden.

Profiteer van de decennialange brancheoverschrijdende ervaring van de specialisten van SIEBTECHNIK op het gebied van het afdichten en inertiseren van de proceskamers van uw centrifuges.
Wij werken graag samen met onze klanten om een inertisatieconcept te ontwikkelen voor de integratie van onze machines in bestaande of geplande systemen.

Gallery

U bekijkt momenteel inhoud van een plaatshouder van Standaard. Klik op de knop hieronder om de volledige inhoud te bekijken. Houd er rekening mee dat u op deze manier gegevens deelt met providers van derden.

Meer informatie
CONTHICK sieve decanter Detailed view of the centrifuge screw with pin ceramic tiles
CONTHICK screw with pin ceramic tiles
CONTHICK sieve decanter
CONTHICK sieve decanter
Hybrid centrifuges: 3D image of a CONTHICK screen decanter. The machine is open lengthwise, you can see the drive unit and drum
CONTHICK sieve decanter
SIEBTECHNIK TEMA US vibrating equipment: screening machine

Systeemoplossingen

Systeemoplossingen, alles van één bron, direct van de fabrikant.

Lees meer
Screen decanter TURBOSCREEN type TSDT 1100

TURBOSCREEN zeefdecanter

Deze machine combineert de procestechnische voordelen van een decanter en een filtercentrifuge in één apparaat.

Lees meer
SHORTBOWL decanter for lactose in the production hall in Mülheim an der Ruhr

SHORTBOWL decanteer centrifuge

Vanwege de bijzondere geometrie van de roterende onderdelen is de SHORTBOWL-decanteercentrifuge met dichte trommel bij uitstek geschikt voor het scheiden van fijne vaste deeltjes met een groot verschil in soortelijk gewicht ten opzichte van de vloeibare fase.

Lees meer
Dien uw productaanvraag in










    Spambeveiliging

    Als u via het contactformulier contact met ons opneemt, worden de door u verstrekte gegevens uitsluitend gebruikt om uw verzoek te verwerken en voor eventuele vervolgvragen. Meer informatie over de verwerking van gegevens vindt u in onze gegevensbescherming.

    Hoe kunnen wij u helpen?

    Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!

    Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons

    contactformulier

    © 2026 - SIEBTECHNIK GmbH
    E-mail schrijven Downloads