Decanter centrifuges
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
De hulpbronnen van de aarde zijn eindig. Al decennialang leidt het besef van deze schaarste aan hulpbronnen en grondstoffen tot een duurzame terugwinning van recyclebare materialen, die vervolgens weer in de waardeketen worden opgenomen.
Water speelt hierbij een bijzonder belangrijke rol.
Slechts 2,5% van het water op aarde is zoet water. Slechts een klein deel daarvan is daadwerkelijk toegankelijk voor de mensheid, namelijk 0,3% (in meren, rivieren en stuwmeren).
Maar de vraag naar water van hoge kwaliteit neemt toe, onder invloed van ecologische veranderingen, milieufactoren, de groeiende wereldbevolking en de toenemende verstedelijking. Dit feit heeft wereldwijd geleid tot een groter milieubewustzijn met betrekking tot de beschikbaarheid en kwaliteit van water. Als gevolg hiervan zijn er steeds strengere overheidsvoorschriften met betrekking tot de afvoer van industrieel afvalwater.
Vanwege schaarse watervoorraden en stijgende kosten voor waterzuivering en afvalwaterafvoer is het gebruik en behoud van water een belangrijk onderwerp in de verwerkende industrie over de hele wereld. De focus ligt hier vaak op het herhaaldelijk gebruiken van gezuiverd water en het verminderen van afvalwatervolumes, en zelfs op het volledig vermijden van afvalwater. De vraag naar nieuwe en steeds efficiëntere recyclingtechnologieën groeit, vooral in regio’s met beperkte toegang tot beschikbare waterbronnen en afvalwaterverwijderingsmogelijkheden.
Om de milieuvriendelijkheid van industriële installaties te vergroten, wordt ZLD op tal van gebieden toegepast, bijvoorbeeld bij de opwekking van elektriciteit en in de staal- en chemische industrie.
ZLD verbetert de ecologische en economische voetafdruk van een fabriek. Ten eerste door water te hergebruiken, en ten tweede door de lozing van afvalwater te voorkomen, wat hoge kosten met zich mee zou kunnen brengen of het milieu zou kunnen schaden. Op deze manier helpt ZLD bedrijven om te voldoen aan strenge regelgeving en richtlijnen met betrekking tot afvalwaterverwerking en waterhergebruik, en draagt het bij aan de bescherming van het lokale milieu.
Bovendien maakt ZLD de terugwinning van waardevolle grondstoffen uit afvalwater mogelijk, die kunnen worden hergebruikt in het industriële proces of verkocht.
ZLD – Hoe afvalwaterzuivering op duurzame wijze waardevolle hulpbronnen in stand houdt.
Zero Liquid Discharge (ZLD) is een zuiveringsproces dat gericht is op het op economische wijze terugdringen van afvalwater. Dit levert schoon water op dat geschikt is voor hergebruik, waardoor kosten worden bespaard en het milieu wordt beschermd.
ZLD-systemen maken gebruik van geavanceerde afvalwater- en ontziltingstechnologieën om vrijwel al het geproduceerde afvalwater te behandelen en te recyclen. In dit proces worden de in het water opgeloste componenten omgezet in herbruikbare vaste stoffen, zoals slib en zout. Meestal worden verschillende technologieën gecombineerd, zoals thermische verdamping, kristallisatie, ontzilting en droging, en centrifugale scheiding.
De eerste stap bestaat uit het filteren of neerslaan van afvalstoffen en chemicaliën die gemakkelijk te verwijderen zijn. Het afvalwater wordt vervolgens geconcentreerd door middel van verdamping. In de derde stap wordt de geconcentreerde afvalstroom in een kristallisator geleid.
In de laatste en beslissende stap wordt deze suspensie van water en gekristalliseerde vaste stof gescheiden met behulp van een centrifuge. De efficiëntie van de voorafgaande stappen doet er weinig toe; het is het gebruik van de juiste centrifuge dat de algehele efficiëntie van de installatie bepaalt.
ZLD-proces – De verschillende zuiveringsstappen om zowel het water als de waardevolle stoffen die het bevat weer bruikbaar te maken
De scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen is de cruciale laatste stap in de meeste ZLD-processen, aangezien hier het resterende water wordt gescheiden van de vaste stoffen, in de meeste gevallen zouten. Ontwatering gebeurt meestal met decanteercentrifuges, SHORTBOWL-decanteercentrifuges, duwcentrifuges en CONTURBEX-centrifuges. Voor het ontwateren van grof residu hebben onze HSG-trilcentrifuges hun waarde bewezen.
Fijnere gemengde zouten uit kristallisatie-installaties worden gecentrifugeerd met behulp van downstream SHORTBOWL-decanteercentrifuges, SHS-schuifcentrifuges en CONTURBEX-zeef/worm centrifuges bij temperaturen die soms hoger zijn dan 100 °C. De hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen die voor deze machines nodig zijn, worden voorzien van passende slijtagebescherming van wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels.
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
De SIEBTECHNIK TEMA SHS-schuifcentrifuge heeft zich in tal van sectoren bewezen als een modern en krachtig apparaat.
De CONTURBEX is een continu werkende filtercentrifuge met een zeer breed toepassingsgebied.
Met de SIEBTECHNIK TEMA HSG trilzeefcentrifuge kunt u bulkgoederen met de grootste capaciteit aan vaste stof ter wereld continu centrifugaal ontwateren.
Vanwege de bijzondere geometrie van de roterende onderdelen is de SHORTBOWL-decanteercentrifuge met dichte trommel bij uitstek geschikt voor het scheiden van fijne vaste deeltjes met een groot verschil in soortelijk gewicht ten opzichte van de vloeibare fase.
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons