Decanter centrifuges
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
Natriumcarbonaat, ook wel bekend als natriumcarbonaat of wassoda, is een chemische verbinding met een breed scala aan toepassingen. Van schoonmaken en waterontharding tot de voedingsindustrie: natriumcarbonaat is een belangrijke stof met tal van praktische toepassingen.
Wat is natriumcarbonaat of soda?
Natriumcarbonaat (Na₂CO₃) of soda is een wit, kristallijn poeder dat goed oplost in water en een alkalische pH heeft.
Afhankelijk van de temperatuur en druk kristalliseert het in verschillende kristalsystemen – van watervrije natriumcarbonaat tot decahydraat, ook wel bekend als mineraal- of kristalsoda.
Vanwege zijn veelzijdige eigenschappen wordt natriumcarbonaat in een breed scala aan industrieën en in huishoudens gebruikt.
Kristalstructuren van natriumcarbonaat
Natriumcarbonaat (Na₂CO₃) kan in zeven verschillende kristalstructuren voorkomen. Elke structuur heeft een iets andere rangschikking van atomen en moleculen, wat kan leiden tot verschillende fysische eigenschappen. Soda is een van deze zeven chemische vormen van natriumcarbonaat. Er is ook watervrij natriumcarbonaat (Na₂CO₃, mineraal: natriet), natriumcarbonaatmonohydraat (Na₂CO₃·H₂O, mineraal: Thermonatrite), natriumcalciumcarbonaatdihydraat (Na₂Ca(CO₃)₂·2H₂O, mineraal: Pirssonite), natriumcalciumcarbonaatpentahydraat (Na₂Ca(CO₃)₂·5H₂O, mineraal: Gaylussiet), natriumcarbonaat-heptahydraat (Na₂CO₃·7 H₂O) en natriumcarbonaat-waterstofcarbonaat-dihydraat (Na(HCO₃)·Na₂CO₃·2H₂O, mineraal: Trona).
Waar wordt natriumcarbonaat voor gebruikt?
Natriumcarbonaat is een onmisbaar onderdeel van ons dagelijks leven. Van schoonmaken tot productie en milieutechnologie: natriumcarbonaat is een veelzijdige hulp met een breed scala aan praktische toepassingen.
Soda is een effectief en milieuvriendelijk reinigingsmiddel dat hardnekkig vuil, vet en vlekken van allerlei oppervlakken verwijdert. Soda wordt in veel chemische processen gebruikt, waaronder de productie van zuren, basen en andere chemische verbindingen. Bij de vervaardiging van zeep en wasmiddelen wordt soda gebruikt als een bron van alkali om de reinigingskracht te vergroten.
In de ijzer- en glasindustrie wordt het bijvoorbeeld gebruikt als smeltmiddel. Soda verlaagt de smelttemperatuur van zand of kwartszand en andere glasgrondstoffen en bevordert de vorming van een homogene glasmassa. Dit verkort de smelttijd en maakt de glasproductie rendabeler. In de ijzer- en staalindustrie wordt natriumcarbonaat gebruikt als smeltmiddel bij het smelten van ruwijzer of bij de productie van staal.
Het wordt gebruikt om ruwijzer te ontzwavelen en onzuiverheden zoals fosfor te verwijderen, waardoor ijzer of staal bij lagere temperaturen kan worden gesmolten, het energieverbruik wordt verminderd en het proces efficiënter verloopt. Bij galvaniseren wordt natriumcarbonaat gebruikt als elektrolytcomponent om metalen te coaten of te polijsten.
Het wordt ook gebruikt bij uitlaatgaszuivering (bijvoorbeeld rookgasontzwaveling) en waterbehandeling. Bij waterbehandeling wordt natriumcarbonaat gebruikt om water te ontharden door overtollige hardheidsvormers zoals calcium- en magnesiumionen te binden. Daarnaast wordt natriumcarbonaat gebruikt in bepaalde milieutoepassingen, zoals de behandeling van verontreinigde grond en het neutraliseren van zuur water.
Natriumcarbonaat is een bestanddeel bij de productie van papier en karton, omdat het de cellulose oplost en de papiervezels bleekt. Het wordt ook gebruikt in bepaalde recyclingprocessen voor papier en karton om inkt- en kleurstofresten te verwijderen en het papier klaar te maken voor hergebruik.
Download the full report
Hoe wordt natriumcarbonaat geproduceerd?
Natriumcarbonaat wordt op verschillende manieren geproduceerd, maar de twee meest gangbare methoden zijn het Solvay-proces en het trona-erts-proces. Van de totale productie wordt 70-80% van het natriumcarbonaat verkregen door de omzetting van keukenzout (NaCl). De resterende 20-30% wordt gewonnen uit natuurlijk voorkomende natriumcarbonaatafzettingen.
Trona-proces
Trona is een natuurlijk mineraal dat rijk is aan natriumcarbonaat (Na₂CO₃) en natriumbicarbonaat (NaHCO₃). Het ontstaat door de verdamping van alkalische meren of zoutmeren en komt in grote hoeveelheden voor in sommige regio’s van de wereld. Trona wordt vaak gebruikt als natuurlijke bron van natriumcarbonaat en wordt gewonnen. Om zuiver natriumcarbonaat te produceren met natriumwaterstofcarbonaat (natriumbicarbonaat) als tussenproduct, worden de gewonnen afzettingen vanwege onzuiverheden in de bronmineralen voorafgaand aan verdere verwerking geherkristalliseerd en door calcinatie bij 200 °C omgezet in gezuiverd natriumcarbonaat zonder kristalwater.
Solvay-proces
Het Solvay-proces is de meest gebruikte methode voor de industriële productie van natriumcarbonaat. In dit meerstapsproces wordt het bijproduct natriumwaterstofcarbonaat afgescheiden uit een ammoniumchlorideoplossing en vervolgens gecalcineerd, d.w.z. verhit tot een hoge temperatuur (200 °C). Tijdens dit proces ontleedt het in natriumcarbonaat (soda), waarbij kooldioxide en water vrijkomen. Het natriumcarbonaat kan als poeder worden verkregen door filtratie, centrifugeren en drogen.
Solvay-proces voor de productie van natriumcarbonaat
Wanneer worden centrifuges gebruikt?
Onze zeef/worm centrifuges worden gebruikt bij de winning van soda uit natuurlijke afzettingen en in chemische processen om vaste stoffen te scheiden na het wassen en kristalliseren.
Criteria voor het kiezen van het type centrifuge
Voordelen van een zeef/worm centrifuge
- Verwerking van suspensies, zelfs met een lage concentratie vaste stoffen
- Minder gevoelig voor frequente schommelingen in de toevoerconcentratie tijdens de scheiding van vaste stoffen
- Hoge G-waarde en spontane ontwatering zorgen voor een laag restvochtgehalte
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH