SHS pusher centrifuge
The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.
Bij de papierproductie spelen verschillende belangrijke processen een rol, te beginnen met het vermalen van hout tot pulp. Deze pulp wordt gezuiverd en verwerkt tot een massa die vervolgens op speciale machines tot vellen of rollen papier wordt gevormd. Vochtigheid, druk en temperatuur worden nauwkeurig geregeld om de gewenste papiereigenschappen te verkrijgen.
Wat is de papierindustrie?
De pulp- en papierindustrie is een belangrijke sector die papier en papierproducten vervaardigt uit natuurlijke grondstoffen zoals houtvezels. Deze industrie speelt een centrale rol in ons dagelijks leven en vormt de basis voor een breed scala aan producten, van kranten tot verpakkingen en hygiëneproducten.
De productie van papier vereist complexe productieprocessen waarbij zowel rekening wordt gehouden met technologische innovatie als met milieuoverwegingen. In dit kader richt de industrie zich ook op duurzaamheidsinspanningen en verantwoord gebruik van hulpbronnen.
Wat is het KRAFT-proces?
Eerst worden houten grondstoffen, zoals boomstammen of houtsnippers van verschillende houtsoorten, verzameld en voorbereid. Het hout wordt tot vezels versnipperd om de cellulosestructuur bloot te leggen. De houtvezels worden in grote drukvaten, zogenaamde digester, geplaatst. Het eigenlijke productieproces vindt plaats in deze digester.
De vezels worden gekookt in een mengsel van water, natronloog (NaOH) en natriumsulfide (Na₂S) bij hoge temperaturen en hoge druk. Dit kookproces lost lignine, het natuurlijke bindmiddel in hout, op en scheidt het van de cellulosevezels.
Wat is zwartloog (black liquor)?
Zwartloog is een bijproduct van de pulp- en papierindustrie dat ontstaat bij de productie van pulp uit houtvezels. Het is een sterk alkalische oplossing die diverse chemische verbindingen bevat, zoals lignine, anorganische zouten en andere organische stoffen. Vanwege de hoge alkaliteit en de onzuiverheden die het bevat, is zwartloog schadelijk voor het milieu en moet het zorgvuldig worden verwerkt.
Wat gebeurt er met zwartloog?
Het papierproductieproces bestaat uit vier hoofddelen. Het eerste is het kookproces, waarbij het hout fysisch en chemisch wordt behandeld. Ten tweede de productie van cellulose en pulp, en ten derde de papierproductie in de papiermachines. Het resterende vierde deel van deze productie is de behandeling van zwartloog, een complex en kostbaar proces om de energie- en milieukosten te verlagen en het gehele papierproductieproces economisch te maken.
Papierproductie – Proces
Voor elke ton pulp moet ongeveer zeven ton zwartloog worden verwerkt. Deze wordt in een verdampingsproces geconcentreerd tot een hogere droge massa. De geconcentreerde zwartloog of wordt vervolgens in de terugwinningsketel geïnjecteerd, waar deze wordt verbrand. Dit is het technische hart van de verwerking van zwartloog, waarbij hogedrukstoom wordt geproduceerd die naar turbogeneratoren wordt geleid om de stoomdruk te verlagen voor gebruik in de fabriek en om elektriciteit op te wekken; bovendien worden in verschillende terugwinningsfasen de meeste waardevolle chemicaliën teruggewonnen.
Tijdens het verbrandingsproces wordt watervrij natriumsulfaat (Na₂SO₄) door thermochemische reductie omgezet in natriumsulfide (Na₂S) (Na₂SO₄ + 2C → Na₂S + 2CO₂).
De smelt die aan de onderkant van de ketel wordt afgevoerd, wordt verder gerecycled in recaustisatieprocessen, waarbij natriumcarbonaat (Na₂CO₃), calciumcarbonaat (CaCO₃) en calciumoxide (CaO) worden omgezet om natriumhydroxide (NaOH) te regenereren.
Download the full report
Niet-proceselementen (NPE)
Resterende minerale residuen uit het verbrandingsproces, zogenaamde niet-proceselementen (NPE), die natrium-, chloride- en kaliumverbindingen (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ en KCl) bevatten, moeten worden afgescheiden om corrosie te voorkomen en kunnen worden gerecycled naar de voorgaande processen. De levensduur van de terugwinningsketel wordt ook verlengd door afzettingen op de warmtewisselaars te voorkomen, waardoor ongeplande stilstand wordt vermeden.
Roetblazers worden gebruikt om de minerale afzettingen van de warmtewisselaars te reinigen en op te vangen. Elektrostatische stofvangers (ESP’s) vangen vluchtige zouten op uit de lucht stroomafwaarts van de verbrandingssectie die de warmtewisselaars in het gaspad van de terugwinningsketel kunnen verstoppen. Deze mineraalrijke stromen kunnen in aparte installaties worden behandeld.
ARC- of CRP-mineraalterugwinningsprocessen
NPE-terugwinningssystemen zijn uitloog- of kristallisatieprocessen stroomafwaarts van roetblazers en elektrostatische stofvangers om natriumcarbonaat (NaCO₃), chloride (Cl⁻) en kalium (K⁺) zouten terug te winnen of om hun concentraties in de effluentstroming te verminderen.
Speciale ARC- en CRP-systemen maken besparingen mogelijk door natriumcarbonaat (NaCO₃) en watervrij natriumsulfaat (Na₂SO₄) terug te winnen of door sulfaten om te zetten in verkoopbaar kaliumsulfaat (SOP of K₂SO₄). SIEBTECHNIK TEMA pusher-centrifuges of CONTURBEX-centrifuges, meestal vervaardigd uit hoog gelegeerd roestvrij staal, worden gebruikt voor de scheiding van 1000 kg/u tot 30000 kg/u NPE-zouten per machine, afhankelijk van de grootte van het terugwinningsvat.
CRP Plant with CONTURBEX centrifuge for the removal of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
CONTURBEX H250 sieve screw centrifuge - for separating mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds (Na₂SO₄, Na₂CO₃, NaCl, K₂SO₄, K₂CO₃ and KCl)
Sieve screw centrifuge CONTURBEX H450 - for the separation of mixed salts containing sodium, chloride and potassium compounds
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH