Decanter centrifuges
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
Natriumwaterstofcarbonaat (NaHCO₃) is een fijn, wit, kristallijn poeder dat vaak als rijsmiddel wordt gebruikt. Het wordt ook voor tal van andere doeleinden gebruikt, zoals schoonmaken, geurverdrijving, tandverzorging en het verlichten van brandend maagzuur.
Wat is natriumbicarbonaat of bakpoeder?
Natriumwaterstofcarbonaat, ook wel bekend als bakpoeder, natriumbicarbonaat of in de volksmond als bakpoeder, is een veelzijdige en veelgebruikte chemische verbinding met tal van toepassingen.
Dit witte, kristallijne poeder heeft dankzij zijn diverse eigenschappen een belangrijke plaats ingenomen in vele aspecten van het dagelijks leven.
In de voedingsindustrie is natriumbicarbonaat een ingrediënt in bakpoeder en sorbetpoeder.
Het wordt ook gebruikt in huishoudelijke schoonmaakmiddelen om geuren effectief te neutraliseren en oppervlakken grondig te reinigen.
In de medische sector wordt natriumbicarbonaat soms gebruikt als maagzuurremmer om brandend maagzuur en zure reflux te verlichten. Het wordt ook gebruikt bij dialyse.
Natriumbicarbonaat is ook een bestanddeel van brandbluspoeder en wordt gebruikt als waterontharder.
Download the full report
Hoe wordt bakpoeder verkregen?
Natriumbicarbonaat (bakpoeder) kan op verschillende manieren worden verkregen, maar de meest gebruikelijke methode is via een chemische reactie.
Natriumbicarbonaat komt ook voor als het natuurlijke mineraal „trona“/„sesquisoda“ in sodameren, sterk alkalische meren of vulkanische bronnen. In sommige regio’s wordt natriumbicarbonaat gewonnen uit natuurlijke afzettingen. In dit geval wordt het natuurlijke soda of natron genoemd. Het komt ook voor als „nahcoliet“ in olieschalie, een bijproduct van de olieproductie.
Synthetische productie van natriumbicarbonaat
Bakpoeder (natriumwaterstofcarbonaat of natriumbicarbonaat) kan worden vervaardigd door een verzadigde natriumcarbonaatoplossing (sodaoplossing) onder afkoeling te mengen met kooldioxide (CO₂) en water.
De verzadigde natriumcarbonaatoplossing wordt in contact gebracht met kooldioxide (CO₂). Het natriumcarbonaat reageert met het kooldioxide en water en vormt zo natriumbicarbonaat en koolzuur (H₂CO₃).
De chemische vergelijking is als volgt:
Na₂CO₃(aq) + CO₂ (g) + H₂O (l) → 2 NaHCO₃ (aq)
Tijdens of na de reactie wordt de oplossing gekoeld om de neerslag van natriumbicarbonaat te bevorderen. Wanneer de oplossing wordt gekoeld, kristalliseert het natriumwaterstofcarbonaat uit de oplossing en slaat het neer als een vaste stof.
Het resulterende natriumwaterstofcarbonaat kan door filtratie of centrifugeren van de vloeistof worden gescheiden. Het wordt vervolgens gewassen en gedroogd om zuiver natriumbicarbonaatpoeder te verkrijgen.
Hoe verloopt het droogproces?
Vanwege de over het algemeen zeer fijne deeltjesgrootte (60 – 150 μm) vindt de algemene scheiding van de vaste stoffen plaats met een schuifcentrifuge als droogstap na een trommelfilter, waarbij het vochtpercentage van het filter kan worden teruggebracht van ca. 18 gewichtsprocent tot 10 – 12 gewichtsprocent.
Verdere droging moet bij een lage temperatuur plaatsvinden, aangezien natriumbicarbonaat boven 65 °C weer uiteenvalt in natriumcarbonaat, kooldioxide en water (omkering van de productiereactie).
Voordelen van de schuifcentrifuge
Vanwege de fijnheid van de kristallen is onze SHS-schuifcentrifuge bijzonder geschikt voor de ontwatering van natriumbicarbonaat. In vergelijking met andere soorten centrifuges bereikt de SHS…
- Een vermindering van het verlies aan vaste stof. De aanzienlijk hogere vaste-stofkoek vermindert de hoeveelheid vaste stoffen die door de zeef in het filtraat terechtkomt.
- Zeer efficiënte ontwatering. Dankzij de veel langere verblijftijd van de zeer compacte vaste-stofkoek op de zeef.
- Optimale omstandigheden voor verdere ontwatering. De lange verblijftijd van de vaste stofkoek op het SHS-zeef maakt deze ideaal voor de ontwatering van de vaste stofafvoer uit een trommelfilter.
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH