Decanter centrifuges
Onze decanters zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
Boorzuur is een anorganisch zuur. Het wordt vaak gebruikt als antisepticum, insecticide, vlamvertrager, neutronenabsorber of als grondstof voor andere chemische verbindingen.
Wat is boorzuur?
Boorzuur heeft de chemische formule H₃BO₃ en komt voor als kleurloze kristallen of als een wit poeder dat oplost in water. In minerale vorm staat het bekend als sassoliet.
Boorzuur, ook bekend als sassoliet, wordt in vrije vorm voornamelijk aangetroffen in sommige vulkanische gebieden, zoals de regio Toscane in Italië. Daar komt het uit scheuren in de aarde naar boven, vermengd met waterdamp.
Het is ook een bestanddeel van veel natuurlijk voorkomende mineralen, zoals borax, boraciet, ulexiet en colemaniet.
Boorzuur en zijn zouten komen voor in zeewater. Het komt ook voor in planten, waaronder bijna alle vruchten.
Waarvoor wordt boorzuur gebruikt?
Boorzuur wordt gebruikt om een boortekort bij planten te behandelen of te voorkomen. Het wordt ook gebruikt om granen zoals rijst en tarwe te conserveren. In de voedingsindustrie wordt boorzuur onder de naam E 284 als conserveermiddel gebruikt.
Boorzuur heeft antiseptische, antibacteriële en schimmelwerende eigenschappen. Het wordt in een sterk verdunde oplossing gebruikt als oogdouche.
De belangrijkste industriële toepassing van boorzuur is de productie van monofilamentglasvezels, beter bekend als textielglas. Glasvezel wordt gebruikt om kunststoffen te versterken in toepassingen variërend van boten tot industriële leidingen en printplaten voor computers. In de bouwsector worden boorzuur, borax en andere boraten (boorzouten) gebruikt in houtconserveringsmiddelen, beitsen en vlamvertragers, evenals in organische isolatiematerialen om schimmel- en ongedierteplaag te voorkomen.
Boorzuur is een van de meest gebruikte stoffen om de schadelijke effecten van reactief fluorwaterstofzuur (HF) tegen te gaan na onbedoeld huidcontact.
Boorzuur wordt gebruikt bij de productie van laurolactam, een tussenproduct (monomeer) dat wordt gebruikt bij de productie van polyamide 12 (nylon 12).
Download the full report
Hoe wordt boorzuur geproduceerd?
Wereldwijd wordt jaarlijks meer dan 2.000.000 ton boorzuur geproduceerd. Dit kan op verschillende manieren gebeuren. Het meest gebruikte proces is de reactie van borax met zwavelzuur. De uitgangsmaterialen reageren in een reactor bij temperaturen van ongeveer 90 tot 95 °C, waarbij boorzuur ontstaat. De resulterende oplossing wordt gefilterd.
De oplossing wordt vervolgens afgekoeld tot 15 °C en gekristalliseerd in een kristallisator. Een centrifuge scheidt het kristallijne boorzuur van de moederoplossing, die teruggevoerd wordt naar het proces. Het boorzuur wordt vervolgens gedroogd en afgevoerd voor opslag.
Boorzuur is ook een bijproduct van de productie van laurolactam. Laurolactam is een tussenproduct bij de productie van polyamide 12 (nylon 12).
Productie van boorzuur – Schematische weergave
Welke centrifuges zijn geschikt voor de verwerking van boorzuur?
De kristalgrootte en de deeltjesgrootteverdeling zijn belangrijke factoren bij het kiezen van de juiste centrifuge voor de verwerking van boorzuur. Boorzuur heeft doorgaans een kristalgrootte van d50 200 μm. Dit maakt onze CONTURBEX-zeef/worm centrifuge de ideale machine voor deze toepassing. Als de kristalgrootte 150 μm is, kan ook een decanter met de juiste korrelopbouw gebruikt.
Belangrijkste kenmerken CONTURBEX
- Constant soepele werking
- Geen trillingsdempende fundering nodig. De productlaag op de zeef wordt door de worm gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de trommel, waardoor onbalansen worden verminderd.
- Kan omgaan met schommelingen in de toevoer en lage toevoerconcentraties
- Relatief dunne productlaag zorgt voor snelle ontwatering
- Loost automatisch wanneer de toevoer stopt of de machine stopt
- Gasdicht ontwerp mogelijk
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH