SHS pusher centrifuge
The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.
The TURBOCASCADE sliding centrifuge is a special unit that is mainly used for dewatering granular particles.
The main applications of these machines are polymer pellets, which are separated extremely gently from the transport water or from a suspension. Despite a short dwell time of the products in the centrifuge, final moistures of up to 0.05% are achieved.
The TURBOCASCADE is a robust, high-performance centrifuge. Installation and maintenance are extremely straightforward.
Advantages
- Continuous operation
- Product-friendly operation
- Product protection due to gas-tight design
- Intensive separating effect
- Low specific energy consumption
- Low space requirement
- Low heat loss due to air circulation
- Optional trace heating and insulation
- High machine availability
- Minimal maintenance effort
- Long service life
Operating behavior & mechanical features
During operation, the solid particles glide through the stepped screen basket. The stress on the polymer granulate as well as the product abrasion are very low. This is achieved primarily through special material guidance and with our Conidur® or OPTIMA screen elements.
Nevertheless, the separation is intensive and a very low residual moisture content is achieved through purely mechanical separation.
The centrifuge is usually operated together with an adjustable pre-dewatering system to separate some of the transport water before the centrifuge. This significantly increases the capacity of the TURBOCASCADE. The space requirement of the centrifuge is small in relation to its separation capacity.
Equipment variants
Depending on the requirements and operating conditions, we use Conidur® perforated plates or slotted screens as screening elements, which do not clog with granulate spikes or fibers due to their self-cleaning properties.
We also design
the TURBOCASCADE to be gas or vapor-tight. The recirculated air flow is first freed of entrained water in a cyclone before it is returned to the housing. Thanks to this design principle, heat losses in the centrifuge are very low. The dewatered solids can be discharged in any position – vertically or horizontally – according to customer requirements.
Hygiënisch ontwerp | CIP
voor processen met de hoogste hygiënische eisen
De naam SIEBTECHNIK TEMA is onlosmakelijk verbonden met ontwateringsprocessen onder de hoogste hygiënische eisen. De scheiding van broodkruimels uit frituurolie bij temperaturen van ca. 200 °C met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge, het centrifugeren van lactosekristallen voor de productie van babyvoeding met de SHORTBOWL-decanteercentrifuge en de CONTURBEX-zeefscrollcentrifuge of de productie van zeer zuivere anorganische zouten met onze CONTURBEX- en pushercentrifuges zijn slechts enkele voorbeelden. Ontwerpkenmerken zijn onder meer de technische scheiding van de aandrijf- en procesruimtes van de centrifuge, geavanceerde afdichtingssystemen die eenvoudig te reinigen zijn via CIP.
Om centrifuges te optimaliseren voor hygiënische toepassingen of in gebieden waar CIP kruisbesmetting moet voorkomen, gebruiken we riboflavinetests om reinigingsresultaten te verifiëren en te optimaliseren.
In eigen huis ontwikkelde en USDA-gecertificeerde CIP-sproeiers, in eigen huis ontwikkelde hygiënische fittingen, speciale hygiënische oppervlakken of onze geavanceerde USDA-conforme afdichtingstechnologie maken vele ontwateringsopdrachten mogelijk met onze centrifuges.
Explosiebeveiliging | Inertisatie
Het inertiseren van onze machines en systemen kan om verschillende redenen noodzakelijk zijn. In veel industriële processen is het om veiligheidsredenen noodzakelijk om de vorming van een explosieve atmosfeer door stof of gassen (ATEX) betrouwbaar te voorkomen.
Daarnaast kan het nodig zijn om productruimtes af te sluiten en te vullen met inert gas, zoals stikstof (N₂) of kooldioxide (CO₂), om oxidatie te voorkomen en de productkwaliteit te behouden.
Profiteer van de decennialange brancheoverschrijdende ervaring van de specialisten van SIEBTECHNIK op het gebied van het afdichten en inertiseren van de proceskamers van uw centrifuges.
Wij werken graag samen met onze klanten om een inertisatieconcept te ontwikkelen voor de integratie van onze machines in bestaande of geplande systemen.
Centrifuge Service
Onze betrouwbare service zorgt ervoor dat uw machines en systemen optimaal functioneren
Wij bieden energieoptimalisatie, machinebewaking, onderhoud en reparatieservice ter plaatse, OEM-reserveonderdelen, oorzaakanalyse, onderhouds- en reparatiesets, voorraadanalyse, beheer van de machinegeschiedenis, persoonlijk technisch advies, trainingen en workshops, 24-uursservice, retrofits en upgrades, en gebruikte en overbruggingsmachines.
Toepassingslijst
- A
- B
- C
- D
- E
- F
- G
- H
- I
- J
- K
- L
- M
- N
- O
- P
- Q
- R
- S
- T
- U
- V
- W
- X
- Y
- Z
- Alles weergeven
- Expanded polystyrene EPS
- Polymethylmethacrylaat PMMA
- Polymelkzuur (PLA)
- Polyethyleentereftalaat (PET)
- Polyolefinen
- Pellets (polymeer)
- Thermoplastische elastomeren (TPE)
- Compound Pellets
- Micropellets
- Polystyreen PS
- Vochtige granulaten
- Molecular sieve
- Nylon 6
- Nylon 66
- Polyamide 6 – PA 6
- Polyamide 6.6 – PA 6.6
- Polycarbonaat PC
- Polystyreenbolletjes
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH