Decanter centrifuges
Onze decanteertanks zijn uniek, functioneel en veelzijdig. Ze zorgen voor een uiterst efficiënte afscheiding van zelfs de kleinste vaste deeltjes, waarbij de vloeibare fase vrijwel volledig wordt geklaard.
Boric acid is an inorganic acid. It is commonly used as an antiseptic, insecticide, flame retardant, neutron absorber, or as a precursor for other chemical compounds.
What is boric acid?
Boric acid has the chemical formula H₃BO₃ and occurs as colorless crystals or as a white powder that dissolves in water. In mineral form, it is known as sassolite.
Boric acid, also known as sassolite, is found in free form mainly in some volcanic areas, such as the Tuscany region of Italy. There, it emerges from fissures in the earth mixed with water vapor.
It is also a component of many naturally occurring minerals such as borax, boracite, ulexite, and colemanite.
Boric acid and its salts are found in seawater. It is also found in plants, including almost all fruits.
What is boric acid used for?
Boric acid is used to treat or prevent boron deficiency in plants. It is also used to preserve grains such as rice and wheat. In the food industry, boric acid is used as a preservative under the name E 284.
Boric acid has antiseptic, antibacterial and fungicidal properties. It is used in a highly diluted solution as an eyewash.
The most important industrial application of boric acid is the manufacture of monofilament glass fibers, commonly known as textile glass. Fiberglass is used to reinforce plastics in applications ranging from boats to industrial piping to computer circuit boards. In the construction industry, boric acid and borax and other borates (boron salts) are used in wood preservatives, stains, and flame retardants, as well as in organic insulation materials to prevent mold and pest infestation.
Boric acid is one of the most commonly used substances to counteract the harmful effects of reactive hydrofluoric acid (HF) after accidental skin contact.
Boric acid is used in the production of laurolactam, which is an intermediate (monomer) used in the production of polyamide 12 (nylon 12).
Download the full report
How is Boric Acid Produced?
Over 2,000,000 tons of boric acid are produced worldwide each year. It can be produced in several ways. The most commonly used process is the reaction of borax with sulfuric acid. The starting materials react in a reactor at temperatures of about 90 to 95 °C to form boric acid. The resulting solution is filtered.
The solution is then cooled to 15°C and crystallized in a crystallizer. A centrifuge separates the crystalline boric acid from the mother solution, which is returned to the process. The boric acid is then dried and removed for storage.
Boric acid is also a by-product of the production of laurolactam. Laurolactam is an intermediate in the production of polyamide 12 (nylon 12).
Production of Boric Acid – Schematic Representation
Which centrifuges are suitable for processing boric acid?
Crystal size and particle size distribution are important factors in selecting the right centrifuge for processing boric acid. Boric acid typically has a crystal size of d50 > 200 μm. This makes our CONTURBEX screen scroll centrifuge the ideal machine for this application. If the crystal size is < 150 μm, a decanter with the appropriate particle size distribution can also be used.
Key features CONTURBEX
- Consistently smooth operation
- No vibratory foundations required. The product layer on the screen is evenly distributed around the circumference of the drum by the auger, reducing imbalances.
- Handles feed fluctuations and low feed concentrations
- Relatively thin product layer allows for rapid dewatering
- Automatically empties when feed stops or machine stops
- Gas-tight design possible
Slijtagebescherming
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Materialen voor centrifugeonderdelen
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
- EN 1.4404 / AISI 316L
- EN 1.4571 / AISI 316Ti
- EN 1.4462 / AISI 318LN / Duplex
- EN 1.4410 / AISI F53 / Super Duplex
- Lean Duplex
- EN 1.4539 / AISI 904L
- EN 1.4547 / 254SMO®
- EN 1.4529 / AISI 926
- EN 2.4819 / INCONEL® Alloy C-276
- EN 2.4602 / Hastelloy® C22
- EN 2.4610 / Hastelloy® C4
- EN 3.7035 / Ti-II / Titan 994-Ti-grade 2
- EN 3.7235 / Ti-IIPd / Titan 994 Pd-Ti-grade 7
- and their casting materials
Elk proces en elke klant heeft zijn eigen specifieke eisen.
SIEBTECHNIK TEMA beschikt over een uitgebreid assortiment aan systemen en componenten, centrifuges en drogers die zijn afgestemd op uw behoeften.
Download the full report
Lees meer over deze toepassingen.
Hoe kunnen wij u helpen?
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons
Unit operations
Industrieën
Nuttig
© 2026 - SIEBTECHNIK GmbH