SHS pusher centrifuge
The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.
Ammonium sulfate is an inorganic salt consisting of ammonium ions and sulfate ions. The compound forms colorless or white crystals and is readily soluble in water.
The primary use of ammonium sulfate is as a fertilizer for alkaline soils. In the soil the ammonium ion is released and forms a small amount of acid, lowering the pH balance of the soil, while contributing essential nitrogen for plant growth.
As a food additive, ammonium sulfate is considered generally recognized as safe (GRAS) by the U.S. Food and Drug Administration, and in the European Union it is designated by the E number E517. It is used as an acidity regulator in flours and breads.
In the treatment of drinking water, ammonium sulfate is used in combination with chlorine to generate monochloramine for disinfection.
Ammonium sulfate can be obtained in a variety of ways, some of which are industrially produced, and some of which are by-products of certain industrial processes that are further processed or used.
In industrial terms, ammonium sulfate is produced as a by-product in some chemical processes, especially in the production of caprolactam. Coarse-grained products (in the range of 2 to 4 mm) can be produced from such ammonium sulfate-containing wastewater in so-called DTB (Draft Tube Baffle) or Oslo crystallizers. This is important to ensure good spreadability when applying the fertilizer to the fields.
In the production of:

Process: Ammonium sulphate as a by-product in the production of caprolactam
Synthetically, ammonium sulfate is obtained by reacting gaseous ammonia and sulfuric acid. In this application, too, the processing of „waste sulfuric acid“ from production processes is more the reason for building ammonium sulfate plants than the global demand for ammonium sulfate. Due to unavoidable dissipative processes during the fast reaction, the product from reaction crystallizers is significantly finer and therefore cheaper than the higher quality product from DTB crystallizers.

Process: Synthetic production of ammonium sulphate
A comparable process for avoiding sulfur waste is also used in the purification of coke oven gas. Flue gas desulfurization produces ammonium sulfate as a byproduct.

Process: Recovery of ammonium sulphate from coke oven gas
Regardless of the process, the ammonium sulfate produced is usually further purified and dried to remove impurities and produce a high quality end product. The crystals can then be processed into granules or powders for use in various other applications.
Centrifuges are used in the processing of ammonium sulfate to remove excess liquid such as sulfuric acid and other impurities by washing them out of the ammonium sulfate crystals. For economic reasons, solid-liquid separation is mainly performed with filter pusher centrifuges and CONTURBEX centrifuges.
De centrifuges van SIEBTECHNIK TEMA zijn speciaal geoptimaliseerd voor de betreffende scheidingstaak. Bij de materiaalkeuze hebben austenitisch en ferritisch roestvast staal zich bewezen in de centrifugebouw voor toepassingen onder normale belasting.
Voor processen waarbij schurende materialen worden verwerkt, moeten de centrifuges worden voorzien van een effectieve slijtagebescherming. Al sinds 1922, toen we begonnen met de verwerking van steenkool, hebben we slijtagebeschermingssystemen continu verder ontwikkeld.
Onze centrifuges kunnen worden uitgerust met geavanceerde slijtagebeschermingssystemen van bijvoorbeeld wolfraamcarbide, Stellite® of keramische tegels, om er maar een paar te noemen. Rubber- of matrixcoatings hebben zich ook bewezen in diverse toepassingen.
Indien nodig ontwikkelen onze ingenieurs nieuwe en efficiënte oplossingen op het gebied van coating-, hecht- en verbindingstechnologie voor onze klanten wereldwijd.
Centrifugeonderdelen moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge krachten, maar ook tegen procesgerelateerde belastingen zoals corrosie, slijtage en hoge temperaturen. Ook de kosten en de beschikbaarheid van materialen spelen een belangrijke rol. Onze klanten kiezen de benodigde materialen die in contact komen met het product op basis van deze zeer specifieke eisen.
Duplex- en hooggelegeerde roestvaste staalsoorten, Hastelloy® en titaniummaterialen voor een breed scala aan processen en belastingen maken deel uit van onze dagelijkse praktijk in de centrifugebouw. Ons kwaliteitsmanagement heeft zeer gedetailleerde en kosteneffectieve processen ontwikkeld voor ontwerp, fabricageprocessen en het testen van componenten op basis van Europese richtlijnen.
Typische plaatwerk- en smeedmaterialen voor componenten die in contact komen met vloeistoffen in centrifuges zijn onder andere
The SIEBTECHNIK TEMA SHS pusher centrifuge has established itself and proven itself as a modern high-performance unit in many industries.
The CONTURBEX is a continuously operating, filtering centrifuge with a very wide range of applications.
Our multi-deck screening machine is used as a control or classifying screen for free-flowing, dry or granular bulk materials.
The SIEBTECHNIK CONFLUX type C tumbler screening machine offers outstanding adaptability to the highest requirements and is used in fine and ultra-fine screening technology.
Wij hebben voor elke taak de juiste oplossing. En als die er niet is, zoeken we samen met u naar een passende oplossing. Neem contact met ons op!
Onze specialisten adviseren u graag persoonlijk op locatie of op afstand en staan klaar om al uw vragen te beantwoorden. Stuur ons een bericht via ons